Analyse häufiger Probleme in der Textildruckermaschine:

(1) die Ölleckage der Thermosetting -TinteTextildruckermaschine: Die Temperatur entspricht nicht der Temperatur und ist nicht vollständig getrocknet. Das Substrat entspricht nicht den Anforderungen des Thermosetting -Tintendrucks (wie wasserdichtes Tuch, beschichtetes Tuch usw.), und es gibt keine Permeabilitätsgewebe anfällig für Ölleckage auf der Oberfläche. Übermäßige Zugabe von Verdünnungen oder Zusatzstoffen in der Tinte.

(2) Die Oberfläche der Tintenschicht ist blasiisch, das Muster ist nicht glatt und das Aussehen hässlich: Die Härtungstemperatur ist zu hoch und die Zeit ist zu lang; Der Abstand zwischen dem Heizrohr und dem Substrat ist zu eng oder der Abstand zwischen der heißen Luft und dem Druckmuster zu eng oder die Härtungstemperatur zu hoch und die Geschwindigkeit zu hoch langsam ist. Fügen Sie versehentlich Dünner oder Zusatzstoffe hinzu; Schlechte Druckumgebung, übermäßiger Staub, abgebrochen oder nicht gerade, blockierter Bildschirm oder ungleichmäßiger Drucktisch.

(3) Schlechte Haftung, leicht zu verblassen: Die Härtungstemperatur reicht nicht aus, und die Aushärtung ist nicht vollständig; Obwohl die Härtungstemperatur und die Zeit den Anforderungen entsprechen, kann die Leistung nicht erreicht werden, so dass die Oberfläche der Tintenschicht schmilzt und der Boden die Härtungstemperatur nicht erreichen kann, was zu Tinte nicht vollständig geheilt werden kann (insbesondere dreidimensionale und dicke Versionsdruck). Die ausgewählten Druckmaterialien können die Anforderungen des Thermosetting -Tintendrucks nicht erfüllen.

(4) Farbmigration und Verfärbung: Die Härtungstemperatur ist nicht ausreichend und die Tintenschicht ist nicht vollständig ausgehärtet. Das Drucksubstrat verwendet dispergierende Farbstoffe, und die gedruckten Stücke werden während der Wärmebehandlung auf eine bestimmte Temperatur erhitzt, und die Farbstoffe im Stoff erhaben und verursachen Farbmigration. Farbtinten mit schlechtem Migrationswiderstand werden für den Farbdruck verwendet, wie z. B. lila, Pfirsich- und Fluoreszenzfarben. Die Härtungstemperatur der Tinte ist zu hoch, insbesondere die fluoreszierende Farbe oder die Tinte mit helleren Farben. Im Allgemeinen ist der Wärmebeständigkeit relativ schlecht. Das Pigment ist anfällig für Verfärbungen während der Heilung.

(5) Die Oberfläche des gedruckten Musters ist nicht klar, und der Text und die Linien sind nicht in Ordnung: Die Qualität des gedruckten Bildschirms ist schlecht (der Mustereffekt ist nicht gut, die Spannung der beiden Platten reicht nicht aus oder die Druckgeräte, der Prozess ist schlecht); Der Druckprozess ist schlecht (Kratzdruck beim Druck ungleichmäßig); Unsachgemäße Einstellung der Tintenviskosität; Das Drucksubstrat ist zu rau, um die Anforderungen des Feindrucks zu erfüllen.

(6) Die Tinte kollabiert während des dreidimensionalen Effekts: Der Film des Druckbildschirms ist zu dick; Der Kratzdruck ist während des Druckens zu groß oder ungleichmäßig; Die Tintenschichtoberfläche wird vor dem Überdruck nicht getrocknet. Die Temperatur ist während der Heilung zu hoch, oder die Aushärtungszeit ist zu lang.

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