Auswahl der kundenspezifischen Produkthersteller angesichts des Marktdrucks

Jedes Jahr sind kundenspezifische Produkthersteller mit zunehmendem Druck ausgesetzt, maßgefertigte Produkte schneller, effizienter und zu geringeren Kosten zu produzieren.

Schwere Siebdruck \ / Direkt-zu-Print-Engpässe

Im Laufe der Zeit hat sich der Herstellungsprozess für kundenspezifische Produkte aus dem direkten Siebdruck verändert, der eine mühsame Einrichtung und Verwendung von Druckplatten erfordert, um digitale Bildgebung zu leiten. Keiner der beiden Prozesse befasst sich jedoch vollständig mit allen Problemen, die für „Instant“ -Kleidung und Zubehördekoration erforderlich sind. Beide Systeme sind langsam, wenn kurze Hemdläufe verarbeitet werden und gleichzeitig maximale Variation des Kleidungsstücks ermöglichen.

Für kurze Läufe erfordert der Screen -Druck zu viel Zeit und Arbeitskosten und gleichzeitig die Farboptionen begrenzt. Für große Produktionsläufe konfrontiert Direct-to-Ink-Druck (DTG), die schwer zugute kommen, Tinten- und Vorverarbeitungskosten. Darüber hinaus erfordern beide Systeme die Einstellung und Ausbildung von Fachkräften.

Beispiele für mittlere bis hochvolumige benutzerdefinierte oder halbkundenspezifische Dekorationsbedürfnisse umfassen maßgeschneiderte Websites, die keine Mindestauftrag, Team-Sportbekleidung, Merchandise für besondere Veranstaltungen (z. B. Bachelor-Parteien, Gedenkhemden, Teamhemden für Spendenaktionen, Familien-Reunion-Shirts usw.) und die Bedürfnisse durchführlich zulässt.

Ein weiteres Beispiel ist, dass lizenzierte oder Stockdesigns wertvoller sind, wenn sie auf der größtmöglichen Auswahl an Bekleidung zur Verfügung gestellt werden können. In der Vergangenheit waren die Auswahlmöglichkeiten, das Bestand an mehreren Farben, Größen und Bekleidungsstilen zu halten oder diese relativ teuren und räumlich konsumierenden direkten Tintenstrahldrucke Stück für Stück zu produzieren. Diese Geräte sind auch in den Arten von Stoffen, die sie effektiv drucken können, häufig begrenzt (hauptsächlich Baumwoll- und Baumwollmischungen, nicht Synthetik- und Leistungsbekleidung).

Das neue Paradigma - Direct Transfer (DTF)

Beide Systeme benötigen sowohl das T-Shirt als auch ein erfahrener Arbeiter gleichzeitig mit der Maschine. Der Bediener ist mit wenig Platz für andere Arbeiten gebunden.

Stellen Sie sich vor, die Maschine könnte das Bild völlig unabhängig vom Bediener auf den Film drucken?

Der Bediener kann seine Zeit damit verbringen, das Bild zu laden und die Einstellungen für den ganzen Tag zu laden. Anschließend druckt, trocknet die Maschine automatisch, heilt und rollt das fertige Produkt auf, um sie in Übertragungen zu schneiden. Während des gesamten Prozesses besteht wenig Anpassungen bei Bedienungsanpassungen.

Sobald die DTF-Druckrolle abgeschlossen ist, besteht die restliche Arbeit darin, sie nach Bedarf auf das T-Shirt (oder ein anderes Kleidungsstück) zu schneiden und zu erhitzen. Im Vergleich zu Screen-Drucksystemen, bei denen drei Bediener große automatisierte Bildschirmdrucksysteme einrichten und verwalten müssen, können die Bediener schnell in Hemden jeder Farbe in nur 10-15 Sekunden übertragen und übertragen.

Dieser Ansatz ermöglicht fünf volle Gassen der Kleidungsversammlung. Jeder Bediener konzentriert sich auf die Montage und Platzierung von Transferbildern für eine bestimmte Bestellung, ohne dass eine Bestellung warten muss, bevor er mit dem nächsten übergeht.

Dieser Workflow ist flexibler und skalierbarer. Bei dringenden Arbeiten können Sie ungelernte Arbeitnehmer sogar zusätzliche Wärmepressen zuordnen, um den kritischen Pfad zu maximieren und sicherzustellen, dass die Aufgabe reibungslos abgeschlossen ist.

Problem klar

Es gibt eine wachsende Marktnachfrage nach Abwechslung, volle Farbe, mittelgroße bis sehr hohe Anpassungsniveaus, schneller Turnaround und Wettbewerbspreise. Die vorhandenen Methoden reichen von arbeitsintensivem Screen-Druck bis hin zu Digitaldruckmethoden, die aufgrund des für die Betreiber erforderlichen Fähigkeitsniveaus, die von den Betreibern erforderlich sind, durch Digitaldruckmethoden, die durch Stofftypen begrenzt sind, begrenzt sind.

Der Markt suchte nach einer Gerätelösung, die:

Niedrige Kauf- und Betriebskosten
Leicht zu meistern
Vollständige Anpassungsfunktionen
Effiziente Nutzung des Raums
Schnelle Produktionsleistung

Darüber hinaus benötigten der Markt Software- und Workflow-Lösungen, die in sein Auftragssystem integriert wurden, um die unnötige menschliche Interaktion in der Order-to-Production-Phase zu verringern. Schließlich wollten Unternehmen die Arbeitskosten senken, indem sie den Bedarf an hochqualifizierten Betreibern senken.

Lösung klar

DTF-Drucker (Direktübertragung) sind in der Lage, 150-300 Quadratfuß pro Stunde pro Stunde zu produzieren und eine praktisch unbegrenzte Auswahl der Stoffe zu unterstützen.

Der bewährte Übertragungsprozess (unter Verwendung derselben Klebstofflösung wie Screen-Drucktransfers) und schnelles und einfaches Prägenschema (nur 10-15 Sekunden) sind keine hochqualifizierten Betreiber erforderlich und haben niedrige Ausgangskosten.

Im Vergleich zum direkten Tintenstrahldruck kann der DTF-Druck im selben Arbeitsbereich 3-5-mal mehr Leistung erzeugen, ohne dass eine Vorverarbeitung erforderlich ist. Softwarelösungen für variable Daten, Bilder, Seriennummern und Barcodes \ / QR -Codes sind ebenfalls verfügbar.

Fedar bietet Schulungen und Unterstützung von vertrauenswürdigen Industrielieferanten mit Hunderten von jahrelangen kollektiven Erfahrung in der Bekleidung, der Ausrüstung und der Grafikbranche.

DTF -Druckprozess

Der DTF-Druck hat sich aus wild gekochten Lösungen entwickelt, die auf modifizierten Epson-Desktop-Druckern und einer manuellen Klebstoffanwendung auf spezielle benutzerdefinierte Drucker, Kleber Applikatoren und Härtungstrockner basieren.

Das digitale Bild wird auf PET (Polyethylen Terephthalat) nach hinten gedruckt und mit weißer Tinte bedeckt, die bis zum Entfernen von überschüssigem Pulver durch Vibration entfernt und dann geheilt wird. Das fertige Bild ist mit Haltbarkeit beschnitten und hitzebedig (ca. 10 Sekunden) und fühlt sich vergleichbar mit dem direkten Siebdruck.

Die Software in der Fedar -Lösung verwendet Materialien effizient, reduziert den Abfall, erhöht den Gewinn und kann in das Bestellsystem des Benutzers integriert werden, um Bestellungen von der Web auf Produktion ohne menschliche Interaktion zu übertragen, bis sie zur Freigabe des Drucks bereit sind.

DTF -Druck ausführlich erklärt

Der DTF-Druck verwendet einen Tintenstrahldrucker, um Pigmenttinten auf Wasserbasis auf den Haustierfilm zu drucken. PET-Film wird aufgrund seiner ausgezeichneten dimensionalen Stabilität und Nichttoxizität beim Erhitzen häufig verwendet. Das Bild wird auf spiegelte Weise gedruckt, dh "Gesicht nach unten" auf dem Haustierfilm.

Die letzte gedruckte Farbe ist normalerweise eine langsam trocknende weiße Tinte, die nach wie vor klebrig ist, um einen Bindemittel pulverisiert zu akzeptieren (ein heißes Melzpulver aus einem Polyurethanharz). Sobald das ungebundene Pulver entfernt wurde, indem das Pulver über das klebrige gedruckte Bild besiegt und den Film vibriert, wird der Film durch einen Wärme -Tunnel geleitet, wodurch der Bindemittel schmilzt und sich mit der Tinte verbindet. Beim Verlassen des Tunnels sind das gedruckte Bild und das Binder cool und sind bereit für die Anwendung.

Das Anwendungsprozess ist einfach: Schneiden Sie die DTF-Übertragung aus der Rolle, die Wärmepresse bei 325 ° F 10-15 Sekunden lang und lassen Sie abkühlen. Sobald das gedruckte Bild völlig cool ist, schälen Sie den Haustierfilm und Ihr Kleidungsstück ist fertig. In einigen Fällen wird nach dem Entfernen des PET -Films das Hemd wieder in die Wärmepresse gelegt und ein Stück Backpapier oder ein anderes Aushärtungspapier über das Bild gelegt und weitere 10 Sekunden gedrückt, um sicherzustellen, dass die Übertragung sicher ist. Warten Sie 24 Stunden vor dem Waschen.

Vorteile von DTF gegenüber dem DTG -Druck

Sowohl DTG als auch DTF-Druck bieten kurzfristige, hochfarbige Kleidungsstücke für ihren Kundenstamm. Die grafische Vorbereitung ist im Wesentlichen gleich wie die Drucktechnologie (Inkjet). Sogar die Tinten sind sehr ähnlich-DTF-Tinten sind im Wesentlichen Pigmenttinten auf Wasserbasis ohne zugesetzte Bindemittel (Polymere).

DTF ist schneller bei der Verarbeitung mehrerer Drucke als DTG.Die meisten DTF-Drucker können 300 (oder mehr) 12 "x12" -Bilder pro Stunde produzieren, während ein einzelner DTG-Drucker nur 20-60 pro Stunde produzieren kann.

Der DTF-Druck erfordert keinen separaten VorbehandlungsverfahrenWährend DTG es tut, bedeutet dies ein zusätzliches Gerät und ein potenzieller Ausfallpunkt sowie eine erhöhte Zeit (Vorbehandlungsanwendung und Trocknen \ / Drücken dauern normalerweise mindestens 1 Minute).

Der DTF -Druck hat im Allgemeinen eine höhere Detailretention als DTG -Druck. Da das Bild eher auf einem Film als direkt auf dem Stoff gedruckt wird, gibt es weniger Punktgewinn, was zu schärferen Details im DTF -Druck führt.

In den meisten Fällen hat der DTF -Druck einen besseren Dehnungswiderstand als DTG- und Screen -Druck, wodurch Risse oder Trennung vermieden wird.

Der DTF-Druck ist in der Lage, eine breitere Palette von Stofftypen aufzunehmen, während der DTG-Druck zu Problemen mit Leistungsbekleidung, Polyester und Tri-Blend-Materialien steht.

Warum Fedars DTF wählen?

Es gibt viele Optionen für DTF -Systeme auf dem Markt. Was motiviert die Menschen, Fedar als DTF -Lösung zu wählen? Hier sind einige Gründe:

Erfahrung:Fedar stellt seit fast 25 Jahren Grafiklösungen an und bietet seit 2005 Digitaldrucklösungen an.
Vollständige Unterstützung:Fedar bietet nicht nur Geräte an, sondern umfasst auch lebenslange Schulungen und Unterstützung (nicht zeitlich begrenzt wie viele Unternehmen). Fedar stellt auch die erforderlichen Verbrauchsmaterialien und eine vollständige Reihe von Zubehör und Kleidung zur Verfügung, um die Ausrüstung zu ergänzen.
Professionelles Team:Die Mitarbeiter von Fedar haben hunderte Jahre Erfahrung in der Branche. Die Interaktion mit Menschen in der dekorativen Bekleidungsbranche mit 10, 20 oder sogar 30 Jahren Erfahrung bietet unterschiedliche Gewissheit für diejenigen, die ein Problem lösen oder ihr Geschäft erweitern möchten.
Strategische Zusammenarbeit:Fedar arbeitet mit branchenführenden Lieferanten zusammen, und die in Fedar DTF-Lösungen verwendeten Verbrauchsmaterialien stammen von Dongman Koda, einem führenden Unternehmen in der digitalen Bildgebungsbranche.
Qualitätssicherung:Alle in allen Systemen verwendeten Tinten werden in KODA-Spezifikationen hergestellt und von Koda-Chemikern in den USA geprüft.
Umweltfreundlich: Alle Tinten, Pulver und Filme der weißen Bindung sind Oeko-TEX-zertifiziert oder zertifiziert.
Schnelle Lieferung:Alle Tinten und Verbrauchsmaterialien sind in den USA bestückt und schnell durch Fedars Supply Division, Colman und Company geliefert.
Leistung übereinstimmt:Colman Solutions sind leistungsstarke Lösungen für Tinten, Filme und Klebstoffe, die bei jedem Schritt des Weges konsistente Ergebnisse gewährleisten, die mehrmals validiert wurden, um die Konsistenz von Stapel zu Stapel, Job bis Job zu gewährleisten.

Fedar sucht nicht nur Branchenführer als Lieferanten von Verbrauchsmaterialien, sondern arbeitet auch mit Führungskräften in der digitalen Imaging -Softwareindustrie zusammen, wie beispielsweise Cadlink Technology Corporation. Cadlink hat einen starken Ruf in der digitalen Drucksoftware, insbesondere in der Direkt-zu-Druck-Software- und Branchenstandard-Lösungen für großflächige Öko-Lösungsmittel-, UV- und weiße Lasertoner-Druck.

Die DTF RIP -Software von Fedar, die in Zusammenarbeit mit Cadlink entwickelt wurde, ist in jedem DTF -Drucker enthalten. Cadlink produziert Software für die Drucker von UV-, DTG und White Toner von Fedar und liefert derzeit über 100 Pakete pro Monat mit Fedars vollständigen Drucklösungen. Kein Unternehmen hat mehr Erfahrung in diesem Bereich als Fedar.

Warum wird DTF als digitale Verbesserung gegenüber herkömmlichen Prozessen angesehen?

Grundsätzlich ist der Prozess des Druckens des Bildes auf den PET -Film mit dem Gesicht nach unten, ein Polyurethan -Bindungspulver, das Härten des Pulvers auf die Tinte und das Stempeln auf das Kleidungsstück ist genau das gleiche wie der seit Jahrzehnten verwendete Plastikübertragungsvorgang.

Der einzige wirkliche Unterschied zwischen den beiden ist die Art und Weise, wie das Bild in den PET -Film übertragen wird. DTF verwendet die digitale Inkjet -Technologie, während der Bildschirmdruck ein manueller Prozess ist.

Der DTF-Druck wendet im Wesentlichen die Vorteile der digitalen Technologie auf einen bewährten (analogen) Prozess an, der einen breiteren Bereich von Farb- und Bildvariationen ermöglicht.

Wenn wir etwas tun können, um die Funktionen von Maschinen weiter zu präsentieren, teilen Sie uns dies bitte mit.
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Unser Unternehmen hat über 30 Druckermodelle mit unabhängigen Rechten und Patenten an geistigem Eigentum. Vermarktet unter den angesehenen Marken von SkycolorAnwesend Sturmjet, Und Fedar Marken, diese Drucker decken eine breite Palette ab, darunter digitale Textildrucker, UV-Drucker, um Öko-Lösungsmittel und mehr. Bekannt für ihre außergewöhnliche Qualität und Leistung.