Fedar Wärmeübertragung DigitaldruckmaschineDie Digitaldruckmaschine für Direktinjekte von Fedar wurde in den Bereichen Digitaldruck, Textil, Werbung, Hauseinrichtung und personalisiertes Design weit verbreitet. Die Produkte haben die ISO9001 -Qualitätssystemzertifizierung und die CE -Zertifizierung bestanden und die Mehrheit der Verbrauchervertrauen gewonnen. Durch die Zusammenarbeit mit weltbekannten Düsenherstellern und Softwarelieferanten ist die neueste und praktischste Technologie in das Produkt integriert und verfügt über das weltweit führende Kleidungsplattensystem, ein digitales Drucksystem, das Textildruck und das Färbensystem, das Werbetintenstrahlsystem sowie die Lösung der gesamten Druck- und Färbungsindustrie.

Das reaktive Farbstoffmolekül enthält reaktive Gruppen, die chemisch mit Aminogruppen in Proteinfasern kombiniert werden können. Reaktive Farbstoffe für Wolle können bei hohen Temperaturen zur Reaktions- und Dampffixierung verwendet werden, ohne dass die Fixierung von Alkali -Wirkstoffen erforderlich ist. Reaktive Farbstoffe vom Typ K-Typ und KN oder M können ebenfalls angewendet werden. Es ist jedoch notwendig, Farbstoffe mit ähnlichen Diffusibilitäts- und Migrationseigenschaften zu wählen, um die Farben zu entsprechen. Gleichzeitig ist es notwendig, den Sättigungswert des Farbstoffs zu meistern, um übermäßigen Farbstoff zu vermeiden, der die Helligkeit und Fasten beeinflusst.

Die Wahl der Druckpaste ist sehr wichtig. Natriumalginat, das nicht mit dem Farbstoff reagiert, sollte als Paste für reaktive Farbstoffe verwendet werden. Es hat eine gute Durchlässigkeit und Plastizität für die Faser, und der Umriss des gedruckten feinen Musters ist klar, aber seine Viskosität ist groß und einfach, wenn es bei Bedarf mit CMC gemischt werden kann, um die Fluidität und Permeabilität der Paste zu erhöhen und ihre Desizing -Eigenschaft zu verbessern.

Herstellung der ursprünglichen Natriumalginat-Paste: 40-45 ℃ warmes Wasser 80%, Natriumhexametaphosphat O. 5%-1. O%, Natriumalginat 5%bis 7%, Phenol O. 25%-O. 5%. Es muss während der Vorbereitung mit warmem Wasser aufgeblasen werden, und die Gelatinisierungstemperatur sollte 60 ° C nicht überschreiten, andernfalls nimmt die Viskosität ab.

Reaktive Farbstoffdruckpaste Rezept. Reaktiver Farbstoff XG, Harnstoff 5%-15%, Anti-Dyging-Salz S 0,5%-1. O%, 5%-7%Natriumalginat Aufschlämmung 50%, Synthese 100 kg. Die Zugabe von Harnstoff im Rezept kann dem Farbstoff helfen, sich aufzulösen, die Stabilität der Farbpaste zu erhöhen, den Woll zu pusten und die Diffusion, Fixierung und einheitliche Farbentwicklung des Farbstoffs zu verbessern. Die schwache Oxidationsmittel-Anti-F-Salz-Salz wird der Druckpaste zugesetzt, um die Verringerung der Faser und der Paste beim Hochtemperaturdampf und des resultierenden Farbverblasses zu verhindern.

Druckprozess: Wollgewebe, Trocknen, Drucken, Trocknen, Dämpfen, Waschen und Seifenfassungen.

Angelegenheiten, die Aufmerksamkeit benötigen: Vor dem Drucken müssen Wollstoffe vor dem Drucken vollständig getrocknet sein. Nach dem Drucken müssen sie rechtzeitig getrocknet und gedämpft werden, um Windmarkierungen und Wasserspuren während des Prozesses zu vermeiden.
Die Dampffixierung kann im Allgemeinen in einem Trommeldampfer unter Verwendung eines direkten Dampfverfahrens mit großem Abgasdampf bei 102-104 ° C und 3-5 Minuten bei 102-104 ° C durchgeführt werden. Waschen und Seife. Da es viele schwimmende Farben im reaktiven Farbstoffdruck gibt, ist es notwendig, die nicht gemixten Farbstoffe und Größenmittel auf dem Wollstoff zu entfernen und zu entfernen. Erhöhen Sie die Lebendigkeit der Farbe und verbessern Sie das Gefühl des Stoffes. Seifenflüssigkeitsschreibung: Waschmittel YS 2-5G \ / L, Soda-Asche 0,5 g \ / L, Badeverhältnis 1:30, Seife in einer Seilmaschine bei 60 ° C für 20 Minuten und dann mit heißem Wasser und kaltem Wasser waschen.

Wollstoffe sind anfällig für Verformungen und instabile Größe und Form während der Verarbeitung. Daher muss nach dem Waschen des Drucks gedämpft und vorgefahren und gedämpft werden. Die SG \ / 2ero-Dampf- und Vorrinkmaschine wird zum kontinuierlichen Dämpfen verwendet, oder die Arioli-Dampfmaschine wird zum Dämpfen verwendet, oder die Dampfmaschine der Wollspinnfabrik kann ebenfalls verwendet werden. Der Wollstoff kann durch Dämpfen einen gewissen Grad an "dauerhafter Einstellung" erzielen, so dass der Wollstoff ein glattes Gesicht, stabile Abmessungen, ein dickes, praller und elastisches Gefühl hat.

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