Opciones de fabricantes de productos personalizados frente a las presiones del mercado

Cada año, los fabricantes de productos personalizados enfrentan una presión creciente para producir productos personalizados más rápido, de manera más eficiente y a costos más bajos.

Impresión de pantalla severa \ / cuellos de botella directos a impresiones

Con el tiempo, el proceso de fabricación para productos personalizados ha cambiado de la impresión de pantalla directa, que requiere una configuración tediosa y el uso de placas de impresión, para dirigir imágenes digitales. Sin embargo, ninguno de los procesos aborda completamente todos los problemas requeridos para la ropa "instantánea" y la decoración accesoria. Ambos sistemas son lentos al procesar carreras cortas de camisas al tiempo que permiten la máxima variación de la prenda.

Para las carreras cortas, la impresión de pantalla requiere demasiado tiempo y costos de mano de obra, al tiempo que también tiene opciones de color limitadas. Para grandes ejecuciones de producción, la impresión directa (DTG) se enfrenta a la tinta difícil de justificar y los gastos de preprocesamiento. Además, ambos sistemas requieren la contratación y capacitación de trabajadores calificados.

Los ejemplos de necesidades de decoración personalizadas o semi-customeras medianas a alta incluyen sitios web de diseño personalizado que no permiten pedidos mínimos, ropa deportiva de equipo, mercancía especial de eventos (por ejemplo, fiestas de solteros, camisas conmemorativas, camisas de equipo para recaudaciones de fondos, camisas de reunión familiar, etc.), y las necesidades se amplían ampliamente.

Otro ejemplo es que los diseños con licencia o de acciones son más valiosos cuando pueden estar disponibles en la selección de ropa más amplia posible. En el pasado, las opciones incluían tratar de mantener el inventario en múltiples colores, tamaños y estilos de ropa, o tener que producir estas impresiones de inyección de tinta directa relativamente caras y que requieren espacio. Estos dispositivos también a menudo se limitan en los tipos de telas que pueden imprimir de manera efectiva (en su mayoría mezclas de algodón y algodón, no de indética y ropa de rendimiento).

El nuevo paradigma - transferencia directa (DTF)

Ambos sistemas requieren que tanto la camiseta como el trabajador experto se conecten a la máquina al mismo tiempo. El operador está atado a la máquina, con poco espacio para otro trabajo.

¿Imagina si la máquina pudiera imprimir la imagen en la película completamente independientemente del operador?

El operador puede pasar su tiempo cargando la imagen y ajustando la configuración para un día de trabajo completo, y luego la máquina imprime, se seca automáticamente, aplica adhesivo, cura y enrolla el producto terminado listo para cortar en transferencias. Hay poca necesidad de ajustes del operador durante todo el proceso.

Una vez que se completa el rollo de impresión DTF, el trabajo restante es cortar y calentarlo en la camiseta (u otra prenda) según sea necesario. En comparación con los sistemas de impresión de pantalla que requieren que tres operadores configuren y administren grandes sistemas de impresión de pantalla automatizados, los operadores pueden cortar y presionar rápidamente las imágenes de transferencia a camisas de cualquier color en tan solo 10-15 segundos.

Este enfoque permite cinco carriles completos de asamblea de prendas. Cada operador se centra en el ensamblaje y la colocación de imágenes de transferencia para un pedido específico, sin tener que esperar a que se complete un pedido antes de pasar al siguiente.

Este flujo de trabajo es más flexible y escalable. En el caso del trabajo urgente, incluso puede reasignar a los trabajadores no calificados a prensas de calor adicionales para maximizar la ruta crítica y garantizar que el trabajo se complete sin problemas.

Problema claro

Existe una creciente demanda del mercado de variedad, todo color, niveles medios a muy altos de personalización, cambio rápido y precios competitivos. Los métodos existentes van desde la impresión de pantalla intensiva en mano de obra hasta los métodos de impresión digital que están limitados por los tipos de telas, las ineficiencias espaciales, los altos costos de los equipos y los altos costos de mano de obra debido al nivel de habilidad requerido de los operadores.

El mercado estaba buscando una solución de equipo que:

Bajos costos de compra y operación
Fácil de dominar
Capacidades de personalización completa
Uso eficiente del espacio
Producción rápida de producción

Además, el mercado necesitaba soluciones de software y flujo de trabajo que se integrara con su sistema de pedido para reducir la interacción humana innecesaria en la fase de orden a producción. Finalmente, las empresas querían reducir los costos laborales al reducir la necesidad de operadores altamente calificados.

Solución clara

Las impresoras DTF (transferencia directa) son capaces de producir 150-300 pies cuadrados de producción por hora, lo que respalda una elección prácticamente ilimitada de telas.

Su proceso de transferencia probado en el tiempo (utilizando la misma solución adhesiva que las transferencias de impresión de pantalla) y el esquema de impresión rápido y fácil (solo 10-15 segundos) no requieren operadores altamente calificados y tienen bajos costos de producción.

En comparación con la impresión directa de inyección de tinta, la impresión DTF puede producir 3-5 veces más salida en el mismo espacio de trabajo, sin la necesidad de preprocesamiento. Las soluciones de software para datos variables, imágenes, números de serie y códigos de barras \ / Códigos QR también están disponibles.

Fedar brinda capacitación y apoyo de proveedores de la industria de confianza con cientos de años de experiencia colectiva en las industrias de ropa, equipos y gráficos.

Proceso de impresión DTF

La impresión DTF ha evolucionado desde soluciones de cocción salvaje basadas en impresoras de escritorio Epson modificadas y una aplicación adhesiva manual a impresoras personalizadas, aplicadores adhesivos y secadores de curado.

La imagen digital se imprime hacia atrás en la película PET (tereftalato de polietileno) y se cubre con tinta blanca, que permanece pegajosa hasta que el exceso de polvo se elimina por vibración y luego se cura. La imagen terminada se recorta y prensa el calor (aproximadamente 10 segundos) con durabilidad y se siente comparable a la impresión directa de pantalla.

El software en la solución Fedar utiliza materiales de manera eficiente, reduce los desechos, aumenta las ganancias y puede integrarse con el sistema de pedidos del usuario para transferir rápidamente los pedidos de la web a la producción sin interacción humana hasta que esté listo para liberar la impresión.

Impresión DTF explicada en profundidad

La impresión DTF utiliza una impresora de inyección de tinta para imprimir tintas de pigmento a base de agua en la película de PET. La película PET se usa ampliamente debido a su excelente estabilidad dimensional y no toxicidad cuando se calienta. La imagen se imprime de manera reflejada, es decir, "boca abajo" en la película de mascotas.

El último color impreso suele ser una tinta blanca de secado lento que permanece pegajoso para aceptar una carpeta en polvo (un polvo de fundición caliente hecho de una resina de poliuretano). Una vez que se elimina el polvo no unido rociando el polvo sobre la imagen impresa pegajosa y agitando la película, la película se pasa a través de un túnel de calor, lo que hace que la carpeta se derrita y se una con la tinta. Al salir del túnel, la imagen impresa y la carpeta se enfrían y están listos para la aplicación.

El proceso de aplicación es simple: corte la transferencia DTF del rollo, presiona calor a 325 ° F durante 10-15 segundos y deje enfriar. Una vez que la imagen impresa es completamente fresca, despegue la película de mascotas y su prenda está terminada. En algunos casos, después de retirar la película de PET, la camisa se vuelve a colocar en la prensa de calor y se coloca un trozo de papel de hornear u otro papel de curado sobre la imagen y se presiona durante otros 10 segundos para garantizar que la transferencia sea segura. Espere 24 horas antes de lavarse.

Ventajas de DTF sobre DTG Impresión

Tanto la impresión DTG como la DTF ofrecen prendas de alto color y de alto color a su base de clientes. La preparación gráfica es esencialmente la misma, al igual que la tecnología de impresión (inyección de tinta). Incluso las tintas son muy similares: las tintas DTF son esencialmente tintas de pigmento a base de agua sin aglutinantes (polímeros).

DTF es más rápido en procesar múltiples impresiones que DTG.La mayoría de las impresoras DTF son capaces de producir 300 (o más) imágenes de 12 "x12" por hora, mientras que una sola impresora DTG solo puede producir 20-60 por hora.

La impresión DTF no requiere un proceso de pretratamiento por separado, mientras que DTG lo hace, lo que significa una pieza adicional de equipo y un posible punto de falla, así como un mayor tiempo (aplicación previa al tratamiento y secado \ / presionando generalmente lleva al menos 1 minuto).

La impresión DTF generalmente tiene una mayor retención de detalles que la impresión DTG. Dado que la imagen se imprime en una película en lugar de directamente en la tela, hay menos ganancia de puntos, lo que resulta en detalles más nítidos en la impresión DTF.

En la mayoría de los casos, la impresión DTF tiene una mejor resistencia de estiramiento que DTG y la impresión de pantalla, evitando el agrietamiento o la separación.

La impresión DTF puede acomodar una gama más amplia de tipos de telas, mientras que la impresión de DTG enfrenta problemas con ropa de rendimiento, poliéster y materiales de doble luz.

¿Por qué elegir el DTF de Fedar?

Hay muchas opciones para los sistemas DTF en el mercado. ¿Qué motiva a las personas a elegir a Fedar como su solución DTF? Aquí hay algunas razones:

Experiencia:Fedar ha estado proporcionando soluciones de salida gráfica durante casi 25 años y ha estado proporcionando soluciones de impresión digital desde 2005.
Soporte completo:Fedar no solo proporciona equipos, sino que también incluye capacitación y apoyo para toda la vida (no limitado por el tiempo como muchas empresas). Fedar también proporciona los consumibles requeridos y una línea completa de accesorios y ropa para complementar el equipo.
Equipo profesional:Los empleados de Fedar tienen cientos de años de experiencia en la industria. Interactuar con personas en la industria de la ropa decorativa con más de 10, 20 o incluso más de 30 años de experiencia proporciona diferentes niveles de seguridad para aquellos que buscan resolver un problema o expandir su negocio.
Cooperación estratégica:Fedar trabaja con proveedores líderes en la industria, y los consumibles utilizados en soluciones DTF de Fedar provienen del dongman Koda, un líder en la industria de imágenes digitales.
Seguro de calidad:Todas las tintas utilizadas en todos los sistemas se fabrican con especificaciones de Koda y la calidad de lote probadas en los Estados Unidos por los químicos de Koda.
Ambiente ambientalmente: todas las tintas, los polvos y las películas de Binking White están certificados por Oeko-Tex o en el proceso de certificación.
Entrega rápida:Todas las tintas y consumibles se almacenan en los EE. UU. Y se entregan rápidamente a través de la división de suministros de Fedar, Colman and Company.
Rendimiento emparejado:Colman Solutions son soluciones de rendimiento coincidentes para tintas, películas y adhesivos, asegurando resultados consistentes en cada paso del camino, validados varias veces para garantizar la consistencia de lote a lote, trabajo a trabajo.

Fedar no solo busca líderes de la industria como proveedores de consumibles, sino que también se asocia con líderes en la industria del software de imágenes digitales, como Cadlink Technology Corporation. Cadlink tiene una sólida reputación en el software de impresión digital, especialmente en el software directo a impresión y las soluciones estándar de la industria para la impresión de tóner con láser blanca a gran escala, UV y blancos.

El software DTF RIP de Fedar, desarrollado en asociación con Cadlink, se incluye con cada impresora DTF. Cadlink produce software para las impresoras UV, DTG y White Tóner de Fedar, y actualmente entrega más de 100 paquetes por mes con las soluciones de impresión completas de Fedar. Ninguna empresa tiene más experiencia en este campo que Fedar.

¿Por qué DTF se considera una mejora digital sobre los procesos tradicionales?

Básicamente, el proceso de imprimir la imagen en la película de PET boca abajo, rociar un polvo de unión de poliuretano, curar el polvo sobre la tinta y luego estampar sobre la prenda es exactamente el mismo que el proceso de transferencia de plástico de transferencia de plástico que se ha utilizado durante décadas.

La única diferencia real entre los dos es la forma en que la imagen se transfiere a la película PET: DTF utiliza la tecnología digital de inyección de tinta, mientras que la impresión de pantalla es un proceso manual.

La impresión DTF esencialmente aplica los beneficios de la tecnología digital a un proceso probado por tiempo (analógico), lo que permite una gama más amplia de variaciones de color e imagen.

Si hay algo que podamos hacer para mostrar más características de las máquinas, háganoslo saber.
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Nuestra empresa tiene más de 30 modelos de impresoras con derechos de propiedad intelectual independientes y patentes. Comercializado bajo las estimadas marcas de Skycolor, Tormenta, y Federal Las marcas, estas impresoras cubren una amplia gama, que incluye impresoras textiles digitales, impresoras UV, impresoras ecológicas y más. Conocido por su excepcional calidad y rendimiento.