Les choix des fabricants de produits personnalisés face aux pressions du marché

Chaque année, les fabricants de produits personnalisés sont confrontés à une pression croissante pour produire des produits personnalisés plus rapidement, plus efficacement et à des coûts inférieurs.

Impression d'écran sévère \ / goulots d'étranglement directement à imprimer

Au fil du temps, le processus de fabrication pour les produits personnalisés est passé de l'impression à écran direct, ce qui nécessite une configuration et une utilisation fastidieux et utilisées des plaques d'impression, pour directement l'imagerie numérique. Cependant, aucun des deux processus aborde entièrement tous les problèmes requis pour les vêtements «instantanés» et la décoration accessoire. Les deux systèmes sont lents lors du traitement de courtes pistes de chemises tout en permettant une variation maximale de vêtements.

Pour les courtes pistes, l'impression d'écran nécessite trop de temps et de coûts de main-d'œuvre tout en étant limité dans les options de couleurs. Pour les grands cycles de production, l'impression directe sur l'enfer (DTG) fait face à des dépenses d'encre et de prétraitement difficiles à justifier. De plus, les deux systèmes nécessitent l'embauche et la formation des travailleurs qualifiés.

Des exemples de besoins de décoration personnalisés ou semi-personnalisés moyens à volume moyen incluent des sites Web conçus sur mesure qui ne permettent pas de commande minimale, de vêtements de sport d'équipe, de marchandises d'événements spéciaux (par exemple, des parties de baccalauréat, des chemises commémoratives, des besoins pour les collectes de collectes, les chemises familiales, etc.) et les besoins.

Un autre exemple est que les conceptions sous licence ou les stocks sont plus précieuses lorsqu'ils peuvent être mis à disposition sur la sélection de vêtements la plus large possible. Dans le passé, les choix comprenaient d'essayer de maintenir l'inventaire sur plusieurs couleurs, tailles et styles de vêtements, ou devoir produire ces impressions à jet d'encre direct relativement coûteuses et consommatrices d'espace. Ces appareils sont également souvent limités dans les types de tissus qu'ils peuvent imprimer efficacement (principalement des mélanges de coton et de coton, pas de synthétiques et de vêtements de performance).

Le nouveau paradigme - transfert direct (DTF)

Les deux systèmes nécessitent que le t-shirt et un travailleur qualifié soient connectés à la machine en même temps. L'opérateur est attaché à la machine, avec peu de place pour d'autres travaux.

Imaginez si la machine pouvait imprimer l'image sur le film complètement indépendamment de l'opérateur?

L'opérateur peut passer son temps à charger l'image et à ajuster les paramètres pour une journée complète, puis la machine imprime automatiquement, sèche, applique l'adhésif, guérit et enroule le produit fini prêt à être coupé en transferts. Il y a peu de besoin pour les ajustements de l'opérateur tout au long du processus.

Une fois le rouleau d'impression DTF terminé, le travail restant consiste à couper et à le faire appuyer sur le t-shirt (ou tout autre vêtement) au besoin. Par rapport aux systèmes d'impression d'écran qui nécessitent que trois opérateurs soient configurés et gérer de grands systèmes d'impression à écran automatisés, les opérateurs peuvent rapidement couper et appuyer sur des images de transfert sur des chemises de n'importe quelle couleur en aussi peu que 10-15 secondes.

Cette approche permet à cinq voies complètes d'assemblage de vêtements. Chaque opérateur se concentre sur l'assemblage et le placement des images de transfert pour une commande spécifique, sans avoir à attendre qu'une commande soit terminée avant de passer à la suivante.

Ce flux de travail est plus flexible et évolutif. Dans le cas d'un travail urgent, vous pouvez même réaffecter les travailleurs non qualifiés à des pressions de chaleur supplémentaires pour maximiser le chemin critique et vous assurer que le travail est terminé en douceur.

Problème clair

Il existe une demande croissante du marché de variété, de couleur pleine, de niveaux de personnalisation moyen à très élevés, de revirement rapide et de prix compétitifs. Les méthodes existantes vont de l'impression d'écran à forte intensité de main-d'œuvre aux méthodes d'impression numérique qui sont limitées par les types de tissus, les inefficacités d'espace, les coûts élevés de l'équipement et les coûts de main-d'œuvre élevés en raison du niveau de compétence requis des opérateurs.

Le marché recherchait une solution d'équipement qui:

Faible coût d'achat et d'exploitation
Facile à maîtriser
Capacités de personnalisation complètes
Utilisation efficace de l'espace
Production de production rapide

De plus, le marché avait besoin de solutions logicielles et de flux de travail qui s'intégraient à son système de commande pour réduire l'interaction humaine inutile dans la phase de commande à la production. Enfin, les entreprises voulaient réduire les coûts de main-d'œuvre en réduisant le besoin d'opérateurs hautement qualifiés.

Solution claire

Les imprimantes DTF (transfert direct) sont capables de produire 150 à 300 pieds carrés de production par heure, soutenant un choix pratiquement illimité de tissus.

Son processus de transfert éprouvé (en utilisant la même solution d'adhésif que les transferts d'impression d'écran) et le schéma d'impression rapide et facile (seulement 10-15 secondes) ne nécessitent pas d'opérateurs hautement qualifiés et ont de faibles coûts de production.

Par rapport à l'impression directe à jet d'encre, l'impression DTF peut produire 3 à 5 fois plus de sortie dans le même espace de travail, sans avoir besoin de prétraitement. Des solutions logicielles pour les données variables, les images, les numéros de série et les codes à barres \ / des codes QR sont également disponibles.

Fedar fournit une formation et un soutien de fournisseurs de fiducie avec des centaines d'années d'expérience collective dans les industries des vêtements, de l'équipement et du graphique.

Processus d'impression DTF

L'impression DTF est passée à partir de solutions cuites sauvages basées sur des imprimantes de bureau EPSON modifiées et une application d'adhésif manuelle à des imprimantes personnalisées spécialisées, des applicateurs adhésifs et des séchoirs de durcissement.

L'image numérique est imprimée vers l'arrière sur le film PET (polyéthylène téréphtalate) et recouverte d'encre blanche, qui reste collante jusqu'à ce que l'excès de poudre soit éliminé par vibration puis durci. L'image finie est coupée et pressée à la chaleur (environ 10 secondes) avec durabilité et se sent comparable à l'impression d'écran directe.

Le logiciel de la solution Fedar utilise efficacement les matériaux, réduit les déchets, augmente les bénéfices et peut être intégré au système de commandes de l'utilisateur pour transférer rapidement les commandes du Web à la production sans interaction humaine jusqu'à ce qu'elles soient prêtes à publier l'impression.

L'impression DTF expliquée en profondeur

L'impression DTF utilise une imprimante à jet d'encre pour imprimer des encres pigmentaires à base d'eau sur le film pour animaux de compagnie. Le film pour animaux de compagnie est largement utilisé en raison de son excellente stabilité dimensionnelle et de sa non-toxicité lorsqu'elle est chauffée. L'image est imprimée d'une manière en miroir, c'est-à-dire "face vers le bas" sur le film pour animaux de compagnie.

La dernière couleur imprimée est généralement une encre blanche à séchage lent qui reste collante pour accepter un liant en poudre (une poudre à mouilttes à chaud à base d'une résine en polyuréthane). Une fois que la poudre non liée est retirée en saupoudant la poudre sur l'image imprimée collante et en tremblant \ / vibrant le film, le film passe à travers un tunnel de chaleur, ce qui fait fondre et se lie à l'encre. À la sortie du tunnel, l'image imprimée et le classeur sont cool et sont prêts pour l'application.

Le processus d'application est simple: coupez le transfert DTF du rouleau, appuyez sur la chaleur à 325 ° F pendant 10-15 secondes et laissez refroidir. Une fois que l'image imprimée est complètement froide, décollez le film pour animaux de compagnie et que votre vêtement est terminé. Dans certains cas, après la suppression du film pour animaux de compagnie, la chemise est remise sur la presse à chaleur et un morceau de papier de cuisson ou un autre papier de durcissement est placé sur l'image et pressé pendant 10 secondes supplémentaires pour s'assurer que le transfert est sécurisé. Attendez 24 heures avant le lavage.

Avantages du DTF sur l'impression DTG

L'impression DTG et DTF offrent des vêtements courts et riches en couleur à leur clientèle. La préparation graphique est essentiellement la même, tout comme la technologie d'impression (jet d'encre). Même les encres sont très similaires - les encres DTF sont essentiellement des encres pigmentaires à base d'eau sans liants ajoutés (polymères).

DTF est plus rapide pour traiter plusieurs impressions que DTG.La plupart des imprimantes DTF sont capables de produire 300 (ou plus) des images de 12 "x12" par heure, tandis qu'une seule imprimante DTG ne peut produire que 20 à 60 par heure.

L'impression DTF ne nécessite pas de processus de prétraitement distinct, tandis que DTG le fait, ce qui signifie une pièce d'équipement supplémentaire et un point de défaillance potentiel, ainsi qu'une augmentation du temps (application de prétraitement et séchage \ / en appuyant généralement prennent au moins 1 minute).

L'impression DTF a généralement une rétention de détails plus élevée que l'impression DTG. Étant donné que l'image est imprimée sur un film plutôt que directement sur le tissu, il y a moins de gain de points, ce qui entraîne des détails plus nets dans l'impression DTF.

Dans la plupart des cas, l'impression DTF a une meilleure résistance à l'étirement que la DTG et l'impression d'écran, en évitant la fissuration ou la séparation.

L'impression DTF est capable de s'adapter à une gamme plus large de types de tissus, tandis que l'impression DTG fait face à des problèmes avec les vêtements de performance, le polyester et les matériaux tri-bulleurs.

Pourquoi choisir Fedar's DTF?

Il existe de nombreuses options pour les systèmes DTF sur le marché. Qu'est-ce qui motive les gens à choisir Fedar comme solution DTF? Voici quelques raisons:

Expérience:Fedar fournit des solutions de sortie graphique depuis près de 25 ans et fournit des solutions d'impression numérique depuis 2005.
Support complet:Fedar fournit non seulement de l'équipement, mais comprend également une formation et un soutien à vie (pas limitées dans le temps comme de nombreuses entreprises). Fedar fournit également les consommables requis et une gamme complète d'accessoires et de vêtements pour compléter l'équipement.
Équipe professionnelle:Les employés de Fedar ont des centaines d'années d'expérience dans l'industrie. L'interaction avec les gens de l'industrie des vêtements décoratifs avec plus de 10, 20 ou même 30 ans d'expérience offre différents niveaux d'assurance à ceux qui cherchent à résoudre un problème ou à étendre leur entreprise.
Coopération stratégique:Fedar travaille avec des fournisseurs de pointe, et les consommables utilisés dans les solutions Fedar DTF proviennent de Dongman Koda, un leader de l'industrie de l'imagerie numérique.
Assurance qualité:Toutes les encres utilisées dans tous les systèmes sont fabriquées sur les spécifications KODA et la qualité par lots testées aux États-Unis par des chimistes KODA.
Respectueux de l'environnement: toutes les encres, les poudres de liaison blanches et les films sont certifiés Oeko-Tex ou dans le processus de certification.
Livraison rapide:Toutes les encres et consommables sont stockées aux États-Unis et livrées rapidement par le biais de la division d'approvisionnement de Fedar, Colman et Company.
Performances correspondant:Les solutions Colman sont des solutions appariées sur les performances pour les encres, les films et les adhésifs, garantissant des résultats cohérents à chaque étape du chemin, validé plusieurs fois pour assurer la cohérence du lot au lot, du travail à un travail.

Fedar cherche non seulement les leaders de l'industrie comme fournisseurs de consommables, mais s'associe également aux leaders de l'industrie des logiciels d'imagerie numérique, tels que Cadlink Technology Corporation. Cadlink a une forte réputation dans les logiciels d'impression numérique, en particulier dans les logiciels directs à imprimé et les solutions standard pour les normes pour l'éco-solvant à grande échelle, les UV et l'impression de toner laser blanc.

Le logiciel DTF RIP de Fedar, développé en partenariat avec CADLink, est inclus avec chaque imprimante DTF. Cadlink produit des logiciels pour les imprimantes UV, DTG et de toner blanc de Fedar, et offre actuellement plus de 100 packages par mois avec les solutions d'impression complètes de Fedar. Aucune entreprise n'a plus d'expérience dans ce domaine que Fedar.

Pourquoi le DTF est-il considéré comme une amélioration numérique par rapport aux processus traditionnels?

Fondamentalement, le processus d'impression de l'image sur le film pour animaux de compagnie face vers le bas, de l'arrosage d'une poudre de liaison en polyuréthane, de la chaleur pour guérir la poudre sur l'encre, puis de l'embarquer sur le vêtement est exactement la même que le processus de transfert de transfert en plastique d'impression d'écran \ / qui a été utilisé depuis des décennies.

La seule vraie différence entre les deux est la façon dont l'image est transférée au film pour animaux de compagnie - DTF utilise la technologie numérique à jet d'encre, tandis que l'impression d'écran est un processus manuel.

L'impression DTF applique essentiellement les avantages de la technologie numérique à un processus éprouvé (analogique), permettant une gamme plus large de variations de couleur et d'image.

S'il y a quelque chose que nous pouvons faire pour présenter les fonctionnalités des machines, veuillez nous le faire savoir.
Courriel: solde@fedar.net
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Notre entreprise dispose de plus de 30 modèles d'imprimantes ayant des droits et des brevets de propriété intellectuelle indépendants. Commercialisé sous les marques estimées de Skycolor, Chèque de tempête, et Fedar Marques, ces imprimantes couvrent une large gamme, y compris des imprimantes textiles numériques, des imprimantes UV, des imprimantes écolovent et plus encore. Connu pour leur qualité et leurs performances exceptionnelles.