이 글을 읽고 있다면, 승화가 인쇄물을 개인화 할 수있는 놀라운 기술이라는 것을 이미 알고 있습니다. 그러나 열악한 승화 전달 결과가 발생합니다. 때때로 우리는 밴딩, 습기 문제, 고스트와 아웃소싱에 직면합니다.
이러한 문제를 해결했다면 문제를 해결할 수 있습니다!

이 기사에서는 각 문제를 상단 및 하부 단계에서 분석하고 문제의 원인을 설명하며 해결을위한 제안을 제공합니다. 승화 실수를 극복하고 시선을 사로 잡는 영구 디자인을 만들 준비가 되셨습니까? 시작하자!

1. 밴딩
완성 된 승화 제품을 검사하고 이상한 수평 또는 수직 라인을 발견 한 적이 있습니까? 이것이 우리가 비즈에서“번들링”이라고 부르는 것입니다.
최종 승화 된 제품에 나타나는 원치 않는 선이나 줄무늬는 실망 스러울 수 있으며 솔직히 말해서 예쁘지 않습니다. 그러나 걱정하지 마십시오. 간단한 문제 해결 으로이 문제를 해결할 수 있습니다.
밴딩의 일반적인 원인과 해결 방법
밴딩은 몇 가지 간단한 문제로 인해 발생합니다. 막힌 프린터 노즐은 잉크가 자유롭게 흐르지 않도록하여 인쇄물에 불쾌한 선이 발생합니다. 또한, 열 프레스의 저품질 승화 용지 또는 잘못된 압력 설정도 밴딩을 유발할 수 있습니다.
프린터 노즐이 범인이라고 의심되는 경우 (정기적으로 프린터를 사용하지 않으면 일반적으로) 청소 해보십시오. 대부분의 염료 공개 프린터에는 자체 청소 기능이 있으므로 옵션이 있으면 먼저 시도하십시오.
그러나 잉크젯 프린터 컨버터를 사용하여 승화 잉크를 사용하는 경우 프로세스가 조금 더 심층적입니다. 연결된 컴퓨터에서 청소 프로그램을 실행하고 인쇄 테스트를 시작하십시오. 이것은 문제를 해결해야하지만 테스트 페이지가 줄무늬가되면 마지막으로 잉크 탱크를 채운 후 먼지 나 흙으로 오염되었을 수 있습니다. 이 경우 잉크 카트리지를 청소하고 새 잉크로 조심스럽게 채우고 다시 시도하십시오. 이 후에도 여전히 밴딩이 발견되면 저렴한 승화 용지 및 열 프레스의 부적절한 압력 설정과 같은 다른 잠재적 원인을 고려해야합니다.

저렴한 승화 용지를 구입하면 유혹이 발생하고 일부 선불 비용을 절약 할 수 있지만 품질이 낮은 용지는 이미지를 전송하지 않기 때문에 생산 라인에서의 줄무늬와 같은 문제를 일으킬 수 있습니다. 압력 설정의 경우 모든 열 프레스는 다르므로 좋은 위치를 찾는 데 약간의 시행 착오가 필요할 수 있습니다.

2. 통화 문제
완제품에 반점이나 반점이 보이면 디자인이 원하는만큼 날카 롭고 깨끗하게 보이지 않을 수 있습니다.
수분 문제의 원인과 해결 방법
그렇다면 이러한 성가신 수분 문제는 어디에서 발생합니까? 일반적으로, 이들은 승화 용지의 잔류 수분 또는 승화 된 항목에 의해 야기된다. 승화 용지 나 작업장이 차고 나 지하실과 같이 습한 환경에있는 경우 수분이 프로젝트에 몰래 들어갈 수 있습니다.
간단한 팁은 디자인을 적용하기 전에 몇 초 동안 승화 용지를 사전 압박하는 것입니다. 이것은 또한 승화 용지를 건조하고 시원한 장소에 보관하는 데 도움이됩니다.
습도 문제 관리와 관련하여 승화점의 궁극적 인 솔루션은 특히 습한 기후에서 일하는 경우 작업장에서 제습기를 사용하는 것입니다.

다음 호에서 나머지는 하나씩 답변 할 것입니다.

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