시장 압력에 직면 한 맞춤형 제품 제조업체의 선택

매년 맞춤형 제품 제조업체는 맞춤형 제품을 더 빠르고 효율적이며 저렴한 비용으로 생산해야합니다.

심각한 화면 인쇄 \ / 직접 인쇄 병목 현상

시간이 지남에 따라 맞춤형 제품의 제조 공정은 직접 스크린 인쇄에서 전환하여 디지털 이미징을 지시하기 위해 지루한 설정 및 인쇄판 사용이 필요합니다. 그러나 어떤 프로세스도 "즉시"의류 및 액세서리 장식에 필요한 모든 문제를 완전히 다루지 않습니다. 짧은 셔츠를 처리 할 때 두 시스템 모두 느리게 진행되면서 최대 의류 변화를 허용합니다.

짧은 실행의 경우 화면 인쇄에는 너무 많은 시간과 인건비가 필요하며 색상 옵션이 제한되어 있습니다. 대규모 생산 실행의 경우 DTG (Direct-to-to-ink printing)는 정당화하기 어려운 잉크와 사전 처리 비용에 직면 해 있습니다. 또한 두 시스템 모두 숙련 된 근로자의 채용 및 교육이 필요합니다.

중간 규모의 대용량 사용자 정의 또는 반풍적 인 장식 요구의 예로는 최소 주문, 팀 스포츠웨어, 특별 이벤트 상품 (예 : 학사 파티, 기념 셔츠, 모금 행사, 가족 재결합 셔츠 등) 및 필요 범위의 팀 셔츠가 포함 된 맞춤형 웹 사이트가 포함됩니다.

또 다른 예는 라이센스 또는 스톡 디자인이 가장 광범위한 의류에서 제공 할 수있을 때 더 가치가 있다는 것입니다. 과거에는 다양한 색상, 크기 및 의류 스타일로 인벤토리를 보유하거나 비교적 비싸고 공간에 소비하는 직접 잉크젯 프린트를 생산해야했습니다. 이 장치는 종종 효과적으로 인쇄 할 수있는 직물의 유형이 종종 제한되어 있습니다 (주로 면화 및 면화 혼합, 합성 및 성능 의류).

새로운 패러다임 - 직접 전송 (DTF)

두 시스템 모두 티셔츠와 숙련 된 작업자가 동시에 기계에 연결되어 있어야합니다. 운영자는 기계에 묶여 있으며 다른 작업을위한 공간이 거의 없습니다.

기계가 이미지를 연산자와 완전히 독립적으로 필름에 인쇄 할 수 있다고 상상해보십시오.

연산자는 하루 종일 작업을 위해 이미지를로드하고 설정을 조정하는 데 시간을 할애 할 수 있으며, 기계는 자동으로 인쇄, 건조, 접착제, 치료 및 완제품을 전송할 준비를 할 수 있습니다. 프로세스 전체에서 운영자 조정이 필요하지 않습니다.

DTF 프린트 롤이 완료되면 나머지 작업은 필요에 따라 티셔츠 (또는 다른 의복)에 그것을 자르고 가열하는 것입니다. 3 명의 연산자가 대형 자동화 된 스크린 인쇄 시스템을 설정하고 관리 해야하는 스크린 인쇄 시스템과 비교하여, 운영자는 10-15 초 만에 모든 색상의 셔츠로 빠르게 절단하고 전송을 누를 수 있습니다.

이 접근법은 5 개의 전체 차선 의류 조립을 가능하게합니다. 각 연산자는 다음으로 이동하기 전에 한 주문이 완료되기를 기다릴 필요없이 특정 순서로 전송 이미지의 조립 및 배치에 중점을 둡니다.

이 워크 플로는 더 유연하고 확장 가능합니다. 긴급한 작업의 경우 비 숙련 노동자를 추가 열 프레스로 재 할당하여 임계 경로를 극대화하고 작업이 원활하게 완료되도록 할 수도 있습니다.

문제가 분명합니다

다양성, 풀 컬러, 중간 내지 매우 높은 수준의 사용자 정의, 빠른 처리 및 경쟁 가격에 대한 시장 수요가 증가하고 있습니다. 기존의 방법은 노동 집약적 인 스크린 인쇄부터 직물 유형, 우주 비 효율성, 높은 장비 비용 및 운영자의 기술 수준으로 인한 높은 인건비에 의해 제한되는 디지털 인쇄 방법에 이르기까지 다양합니다.

시장은 다음과 같은 장비 솔루션을 찾고있었습니다.

낮은 구매 및 운영 비용
마스터하기 쉽습니다
전체 사용자 정의 기능
공간의 효율적인 사용
빠른 생산 출력

또한 시장은 주문 시스템과 통합되어 제작 순서 단계에서 불필요한 인간 상호 작용을 줄이기 위해 주문 시스템과 통합 된 소프트웨어 및 워크 플로 솔루션이 필요했습니다. 마지막으로, 회사는 숙련 된 운영자의 필요성을 줄임으로써 인건비를 줄이기를 원했습니다.

솔루션이 명확합니다

DTF (직접 전송) 프린터는 시간당 150-300 평방 피트의 출력을 생산할 수 있으며, 사실상 무제한의 직물 선택을 지원합니다.

시간 테스트 된 전송 프로세스 (스크린 인쇄 전송과 동일한 접착제 솔루션을 사용) 및 빠르고 쉬운 각인 체계 (10-15 초)는 고도로 숙련 된 운영자가 필요하지 않으며 출력 비용이 낮습니다.

직접 잉크젯 인쇄와 비교하여 DTF 인쇄는 사전 처리 없이도 동일한 작업 공간에서 3-5 배 더 많은 출력을 생성 할 수 있습니다. 가변 데이터, 이미지, 일련 번호 및 바코드에 대한 소프트웨어 솔루션 \ / QR 코드도 사용할 수 있습니다.

Fedar는 신뢰할 수있는 산업 공급 업체의 교육 및 지원을 제공하여 의류, 장비 및 그래픽 산업에서 수백 년의 집단 경험을 제공합니다.

DTF 인쇄 프로세스

DTF 인쇄는 수정 된 Epson 데스크탑 프린터 및 수동 접착제 응용 프로그램을 기반으로하는 야생 조리 솔루션에서 특수 커스텀 프린터, 접착제 애플리케이터 및 경화 건조기로 발전했습니다.

디지털 이미지는 PET (폴리에틸렌 테레 프탈레이트) 필름에 뒤로 인쇄되고 흰색 잉크로 덮여 있으며, 이는 과도한 분말을 진동으로 제거하고 경화시킬 때까지 끈적 끈적합니다. 완성 된 이미지는 내구성으로 다듬어지고 열 압축 (약 10 초)이며 직접 스크린 인쇄와 비교할 수 있습니다.

Fedar 솔루션의 소프트웨어는 재료를 효율적으로 사용하고, 폐기물을 줄이고, 이익을 증가시키고, 사용자의 주문 시스템과 통합되어 인쇄를 해제 할 준비가 될 때까지 인간 상호 작용없이 웹에서 주문을 신속하게 전송할 수 있습니다.

DTF 인쇄가 깊이있게 설명되었습니다

DTF 인쇄는 잉크젯 프린터를 사용하여 수성 안료 잉크를 PET 필름에 인쇄합니다. PET 필름은 탁월한 차원 안정성과 가열시 비 독성으로 인해 널리 사용됩니다. 이미지는 애완 동물 영화의 "Face Down"을 거울로 인쇄합니다.

인쇄 된 마지막 컬러는 일반적으로 천천히 건조하는 흰색 잉크로, 분말 바인더 (폴리 우레탄 수지로 만든 핫 멜트 파우더)를 받아들이는 데 끈적 끈적합니다. 끈적 끈적한 인쇄 이미지 위에 분말을 뿌려서 구멍이 뚫린 파우더를 제거하고 필름을 진동시키는 \ / 흔들림으로, 필름은 열 터널을 통과하여 바인더가 녹고 잉크와 결합됩니다. 터널을 종료하면 인쇄 된 이미지와 바인더가 시원하며 적용 할 수 있습니다.

신청 절차는 간단합니다. 롤에서 DTF 전송을 자르고, 10-15 초 동안 325 ° F에서 열 프레스를 누르고, 식히십시오. 인쇄 된 이미지가 완전히 차가워지면 애완 동물 영화를 벗겨 내고 의복이 완성됩니다. 어떤 경우에는 애완 동물 필름이 제거 된 후 셔츠를 열 프레스에 다시 놓고 베이킹 페이퍼 또는 기타 경화 용지를 이미지 위에 놓고 10 초 동안 눌러 전송이 안전 해지도록합니다. 세탁 24 시간 전에 기다리십시오.

DTG 인쇄보다 DTF의 장점

DTG와 DTF 인쇄는 고객 기반에 단기간의 높은 컬러 의류를 제공합니다. 그래픽 준비는 인쇄 기술 (Inkjet)과 본질적으로 동일합니다. 잉크조차도 매우 유사합니다. DTF 잉크는 본질적으로 바인더 (폴리머)가없는 수성 안료 잉크입니다.

DTF는 DTG보다 다중 인쇄물을 처리하는 데 더 빠릅니다.대부분의 DTF 프린터는 시간당 300 개 (또는 그 이상) 12 "x12"이미지를 생산할 수 있으며, 단일 DTG 프린터는 시간당 20-60 만 생산할 수 있습니다..

DTF 인쇄에는 별도의 전처리 프로세스가 필요하지 않습니다DTG는 추가 장비와 잠재적 인 실패 지점뿐만 아니라 시간 증가 (전처리 응용 프로그램 및 건조 \ / 프레스는 일반적으로 1 분 이상 걸립니다)를 의미합니다.

DTF 인쇄는 일반적으로 DTG 인쇄보다 더 세부적인 보유가 더 높습니다.. 이미지는 직물에 직접적인 것이 아닌 필름에 인쇄되므로 DOT 게인이 적어 DTF 인쇄에서 자세한 디테일이 나타납니다.

대부분의 경우 DTF 인쇄는 DTG 및 스크린 인쇄보다 스트레치 저항이 더 우수하여 균열 또는 분리를 피합니다.

DTF 인쇄는 더 넓은 범위의 직물 유형을 수용 할 수 있으며 DTG 인쇄는 성능 의류, 폴리 에스테르 및 트리 블렌드 재료의 문제에 직면 해 있습니다.

Fedar의 DTF를 선택하는 이유는 무엇입니까?

시장에는 DTF 시스템에 대한 많은 옵션이 있습니다. 사람들이 DTF 솔루션으로 Fedar를 선택하도록 동기를 부여하는 것은 무엇입니까? 몇 가지 이유는 다음과 같습니다.

경험: Fedar는 거의 25 년 동안 그래픽 출력 솔루션을 제공해 왔으며 2005 년부터 디지털 인쇄 솔루션을 제공해 왔습니다.
전체 지원 : Fedar는 장비를 제공 할뿐만 아니라 평생 훈련 및 지원 (많은 회사와 마찬가지로 시간 제한이 아님)도 포함합니다. Fedar는 또한 장비를 보완하기 위해 필요한 소모품과 전체 액세서리 및 의류를 제공합니다.
전문 팀 : Fedar의 직원들은 업계에서 수백 년의 경험을 가지고 있습니다. 10, 20 또는 30 년 이상의 경험을 가진 장식 의류 산업의 사람들과 상호 작용하면 문제를 해결하거나 사업을 확장하려는 사람들에게 다양한 수준의 보증이 제공됩니다.
전략적 협력 : Fedar는 업계 최고의 공급 업체와 협력하며 Fedar DTF 솔루션에 사용되는 소모품은 디지털 이미징 산업의 리더 인 Dongman Koda에서 나왔습니다.
품질 보증 : 모든 시스템에 사용되는 모든 잉크는 Koda Chemists가 미국에서 테스트 한 Koda 사양 및 배치 품질로 제조됩니다.
환경 친화적 : 모든 잉크, 흰색 본딩 파우더 및 필름은 Oeko-Tex 인증 또는 인증 과정입니다.
빠른 배송 : 모든 잉크와 소모품은 미국에 재고가 있으며 Fedar의 공급 부서, Colman 및 Company를 통해 빠르게 전달됩니다.
성능 일치 : Colman Solutions는 잉크, 필름 및 접착제를위한 성능 일치 솔루션으로, 모든 단계마다 일관된 결과를 보장하고, 배치, 배치, 작업에 이르기까지 일관성을 보장하기 위해 여러 번 검증되었습니다.

Fedar는 소모품 공급 업체로서 업계 리더를 추구 할뿐만 아니라 Cadlink Technology Corporation과 같은 디지털 이미징 소프트웨어 산업의 리더와 파트너 관계를 맺고 있습니다. Cadlink는 디지털 인쇄 소프트웨어, 특히 대규모 에코 솔벤트, UV 및 화이트 레이저 토너 인쇄를위한 직접 프린트 소프트웨어 및 업계 표준 솔루션에서 강력한 평판을 얻었습니다.

Cadlink와 파트너십을 통해 개발 된 Fedar의 DTF RIP 소프트웨어는 모든 DTF 프린터에 포함되어 있습니다. Cadlink는 Fedar의 UV, DTG 및 White Toner 프린터 용 소프트웨어를 생산하며 현재 Fedar의 전체 인쇄 솔루션으로 한 달에 100 개가 넘는 패키지를 제공합니다. 이 분야에서 Fedar보다 더 많은 경험이있는 회사는 없습니다.

DTF가 전통적인 프로세스에 비해 디지털 개선으로 간주되는 이유는 무엇입니까?

기본적으로, PET 필름에 이미지를 인쇄하는 과정은 폴리 우레탄 본딩 분말을 뿌려서 분말을 잉크에 경화 한 다음 의류에 스탬핑하는 것은 스크린 프린트 전송 \ / 플라스틱 전송 공정과 정확히 동일합니다.

둘 사이의 유일한 차이점은 이미지가 PET 필름으로 전송되는 방식입니다. DTF는 Digital Inkjet 기술을 사용하는 반면 스크린 인쇄는 수동 프로세스입니다.

DTF 인쇄는 기본적으로 디지털 기술의 이점을 시간 테스트 (아날로그) 프로세스에 적용하여 더 넓은 범위의 색상 및 이미지 변형을 허용합니다.

Machines의 기능을 추가로 전시하기 위해 할 수있는 일이 있으면 알려주십시오.
이메일 : sale@fedar.net
whatsapp : http : \ / \ / wa.me \ / 8615515715397

우리 회사는 독립적 인 지적 재산권과 특허를 가진 30 개 이상의 프린터 모델을 보유하고 있습니다. 존경받는 브랜드에 따라 판매됩니다 SkyColor, 폭풍 제트, 그리고 Fedar 브랜드,이 프린터는 디지털 섬유 프린터, UV 프린터, 에코 솔트 프린터 등을 포함하여 광범위한 범위를 다룹니다. 탁월한 품질과 성능으로 유명합니다.