원래 디지털 인쇄는 잉크젯 인쇄라고하며 작은 유체를 액 적으로 분할하는 원리를 기반으로 한 인쇄 방법입니다. 인쇄 산업이 점차 감소하면 디지털 인쇄 기술이 나타납니다. 시간이 지남에 따라 기술은 점점 더 성숙해졌으며 인쇄 산업은 점차 감소에서 번영으로 이동했습니다.

소규모 배치 생산 (1000m 이내)에서 디지털 인쇄 비용은 전통적인 인쇄보다 낮습니다. 이것은 다중 다양한 소규모 시장에 적응하기위한 좋은 토대입니다.

최신 면직물 디지털 인쇄기는 페인트 직접 잉크젯 물 생산을 사용하며 면직물 디지털 인쇄 인쇄 생산에는 다음과 같습니다.

전통적인 수동 라운드 평면 스크린 인쇄기와 디지털 인쇄기의 특성을 비교하면서 편집자는 디지털 인쇄기의 장점을 간단히 소개합니다.

전송 인쇄는 1950 년대에 발명되었습니다. 그것은 열과 압력을 사용하여 염료를 숭배하여 용지에서 잉크 층의 필링을 촉진하고 전송 용지의 패턴을 직물, 즉 승화 방법으로 옮깁니다. 이 방법은 편리한 운영의 장점, 완제품의 높은 진위율, 낮은 장비 투자 비용 등의 장점을 가지고 있습니다. 그러나이 열전달 인쇄 기술은 주로 분산 염료를 사용하여 인쇄를 폴리 에스테르 직물로 전송합니다. 열전달 인쇄 염료는 좁은 범위의 옵션과 응용 프로그램을 가지고 있으며, 많은 필요한 염료는 전달 중에 발암 성 방향족 아민으로 분해됩니다. 또한, 승화 열전달 인쇄 잉크는 모두 용매로 준비되기 때문에 폐기물 전달 종이의 재활용에 큰 어려움이 있으며, 이송 용지의 생산은 심각한 환경 오염을 초래합니다. 위의 요인으로 인해 전송 용지 인쇄 및 직물로의 전송의 전체 생산 공정은 선진국 시장에서 요구하는 0EKO-TEX 표준을 충족시킬 수 없으므로 제품은 경쟁력이 부족하고 시장의 녹색 장벽을 뚫지 못하는 제품을 초래할 수 없습니다.

디지털 인쇄의 경우 여전히 반월과 한 달 안에 마스터 할 수없는 많은 원칙이 있습니다. 디지털 인쇄 산업의 엔지니어가 되려면 많은 역학, 역학 및 크로마틱스를 이해해야합니다. 인쇄 과정의 문제는 빠르게 해결됩니다. 인쇄 업계의 친구들은 패턴의 색상이 고객에게 회사의 가장 큰 설명이라는 것을 알고 있습니다. 오늘은 디지털 인쇄 패턴의 컬러 모드를 공유하겠습니다.