Fedar 열전달 디지털 인쇄기Fedar 직접 분사 디지털 인쇄기는 디지털 인쇄, 섬유, 광고, 가정용 가구 및 개인화 된 디자인 분야에서 널리 사용되었습니다. 이 제품은 ISO9001 품질 시스템 인증 및 CE 인증을 통과했으며 대다수의 소비자를 수상했습니다. 신뢰하다. 세계적으로 유명한 프린트 헤드 제조업체 및 소프트웨어 공급 업체와의 협력을 통해 최신의 가장 실용적인 기술은 제품에 통합되어 있으며 세계 최고의 의류 플레이트 제조 시스템, 디지털 인쇄 시스템, 섬유 인쇄 및 염색 시스템, 광고 잉크젯 시스템 및 전반적인 인쇄 및 염색 산업 솔루션을 보유하고 있습니다.

소위 디지털 반응성 잉크는 실제로 액체 반응성 염료입니다. 디지털 인쇄 응용 프로그램에 널리 사용되는 일종의 잉크입니다. 그것은 다양한 직물, 좋은 색상 고도 및 편리한 용도의 장점을 가지고 있습니다. 셀룰로오스에 적용될 수 있습니다. 섬유, 단백질 섬유 및 기타 직물. 주요 성분은 염료, 탈 이온수, pH 완충제, 세균 살해 계면 활성제입니다. 계면 활성제에는 두 가지 기능이 있습니다. 하나는 잉크의 표면 장력을 제어하여 디지털 인쇄기의 요구 사항에 적응하는 것입니다.

현재 널리 사용되는 압전 프린트 헤드는 점도 및 표면 장력에 대한 높은 요구 사항을 가지고 있습니다. 점도가 너무 높으면 프린트 헤드를 쉽게 차단합니다. 점도가 너무 낮 으면 쉽게 잉크 거부를 유발하고 2 차 천을 형성합니다. 일반적으로 점도는 10-50mpa에서 제어해야합니다. 표면 장력은 염료가 섬유질에 매끄럽게 침투 할 수 있고 패턴의 미세를 유지할 수 있도록 30-60 다이네 \ / cm 내에 제어해야합니다. 또한, 계면 활성제는 염료가 액체 염료를 개선하는 데 도움이 될 수있다. 힘. 계면 활성제는 일반적으로 글리콜 또는 나프탈렌 설 폰산을 사용합니다. 예를 들어, Cibami 시리즈 잉크는 프로필렌 글리콜 및 나트륨 나프탈렌 설포 네이트의 상 동체입니다. 살균제의 기능은 디지털 인쇄기의 잉크 채널에서 잉크 채널을 막지 못하게하는 것입니다. 디지털 인쇄 초기에는 유럽에서도 비슷한 상황이 발생했습니다. 염료 용액의 안정성을 보장하기 위해, pH 값은 약 8에서 제어되어야한다. 액체 염료에서는 무기 염의 함량을 제어하는 ​​것이 매우 중요하므로 염료 용액을 제조하는 동안 탈 이온수를 사용해야하며, 다른 첨가제는 나노 전치화 산업에 의해 피로를 제거해야한다. 무기 염의 함량은 전도도를 감지하여 감지 할 수 있으며 제어 값은 2000uΩ \ / cm 미만이어야합니다.

불용성 분산 염료의 경우, 무기 염의 농도가 증가 할 때, 흡착 층에 전기적으로 음수 인 더 많은 전하가 흡착 층으로 들어갑니다. 흡착 층의 전하가 완전히 중화 될 때, 미셀의 제타 전위는 0으로 떨어집니다. 이는 미셀의 정전기 반발이 완전히 사라지거나 심지어 완전히 사라져서 분산의 항 코커 능력을 크게 감소시키고, 전체 분산 시스템이 파괴되어 제도가 침전 될 수 있습니다. 또한, 고농도의 무기 소금은 프린트 헤드를 쉽게 부식시키고 프린트 헤드의 서비스 수명을 줄일 수 있습니다. 현재 국내 시장의 일반적인 디지털 액티브 잉크에는 시안, 검은 색, 마젠타, 파란색, 주황색, 노란색 및 회색과 같은 여러 가지 색상이 있습니다. 또한, 시안과 마젠타는 약 15-20%로 희석되어 조명 시안과 가벼운 빨간색을 만듭니다. 기본 생산 요구를 충족시킬 수는 있지만 막힌 프린트 헤드, 불안정한 색상 개발, 잘못된 색상 조명, 불충분 한 깊이 및 작은 색 색 영역과 같은 응용 분야에는 여전히 문제가 있습니다. 프린트 헤드가 막히는 이유는 디지털 인쇄기와 염료입니다. 기계의 주된 이유는 잉크 공급 중단, 잉크 채널의 막힘 및 잉크 카트리지의 공기 콘센트입니다. 염료의 주된 이유는 염료 증착, 불순물 및 과도한 염료 용해도입니다. 불용성 분산 염료의 경우, 염료의 입자 크기도 매우 중요하며, 입자 크기는 현미경 0.1mm의 시야에서 0.2 미크론 이상의 10 개 이하의 입자가 필요하지 않습니다.

막힌 프린트 헤드는 주로 검은 색, 파란색, 마젠타 및 시안 색상이며, 특히 많은 양의 배경색을 인쇄 할 때 검은 색이 가장 강력합니다. 이것은 염료 매트릭스 구조뿐만 아니라 농도와도 관련이 있습니다.

우리는 종종 프린트 헤드를 희석제로 20% 이상 막는 검은 색 잉크를 희석 한 후 프린트 헤드 막힘 현상이 크게 개선된다는 것을 발견했습니다. 그러나 현재의 검은 색 잉크 자체는 강도가 충분하지 않고 색 깊이가 낮은 문제가 있습니다. 따라서, 막힘 현상을 개선하기 위해 염료의 용해도를 감소시키는 것도 특정 단점이있다. 잉크가 3-6 개월 이상 남아 있으면 프린트 헤드가 막히기 쉽습니다. 사용하기 전에 Buchner Funnel을 사용하여 두 층의 필터 용지로 필터링하십시오. 또한 일부 잉크에는 응집이있을 수 있습니다. 잉크 채널이 약간 누출되면 넓은 영역의 프린트 헤드 막힘이 발생합니다. 잉크가 응집을 유발하는지 여부를 알기 위해 필름 용지에 잉크 한 방울을 떨어 뜨려 공중에 놓아 자연스럽게 휘장 할 수 있습니다. 잔류 물을보십시오. 플레이크 모양이라면 응집이 발생합니다. 그렇지 않을 것입니다. 불안정한 색상 개발에는 주로 두 가지 색상의 시안과 회색이 포함됩니다. 시안의 불안정한 색상 발달의 이유는 염료 매트릭스가 구리 프탈로시아닌이고 염료 분자가 너무 크기 때문에 투과성이 좋지 않아 습도에 민감하고 색상 불안정성을 유발하기 때문입니다. 회색 색상이 불안정한 이유는 염료 제조업체가 3 ~ 2 개의 색상을 사용하여 회색을 복합하여 단일 색상의 호환성 또는 감도로 인해 발생하기 때문입니다.

따라서 증발 조건을 제어하는 ​​것이 색상 조명을 제어하는 ​​열쇠입니다. 연속 증기 장비를 사용하고 대량과 함께 김이 내려서 안정적인 증기 조건을 보장하는 것이 좋습니다. 시안 염료는 더 높은 습도 조건에서 찐 것이며 머리 색깔은 강하고 습도가 낮은 조건에서 증기는 색상이 사라지는 경향이 있습니다. 따라서 크기를 조정할 때 요소의 양에주의하십시오. 요소의 양이 너무 높고 천 표면이 너무 젖고 패턴이 흘러 나오며 천 표면을 노란색으로 만들기 쉽습니다. 색상이 너무 가볍습니다. 헤어 컬러의 안정성에 영향을 미치는 또 다른 중요한 요소는 증기 장비입니다. 정적 증기 장비는 천이 여전히 내부에 있고 증기 상자 안의 공기 흐름은 효과적으로 순환 할 수 없기 때문에 고정되어 있습니다. 환경에는 차이가있어 색상 차이가 발생합니다.

따라서, 연속 증기 장비를 사용하고 벌크와 함께 증기를 사용하여 안정적인 증기 조건을 보장하는 것이 좋습니다. 소위 소형 색상 영역은 디지털 잉크의 세 가지 기본 색상으로 혼합 된 색상 범위가 이론이나 인쇄로 혼합 된 색상 범위보다 작음을 의미합니다.

Zhengzhou New Century Digital Technology Co., Ltd.,- (Fedar 프린터 :www.fedar.net)는 Fedar Sublimation Printer, Inkjet 열전송 프린터, 디지털 패브릭 프린터 등의 분야에서 절묘한 생산 기술 및 전문 기술 팀을 보유하고 있으며 잉크젯 인쇄 필드에 대한 포괄적 인 솔루션을 제공하는 데 중점을 둡니다.

Fedar Sublimation Printer Company는 고품질 전문 기술자와 진취적인 젊은 관리 그룹을 흡수하고 요약하고 강력한 기술 팀과 점점 더 엄격한 관리 시스템을 구성하여 고객에게 고품질 인쇄기 및 서비스를 제공하며 업계에서 우수한 브랜드 이미지와 평판을 구축했습니다.