Der Transferdruck wurde in den 1950er Jahren erfunden. Es verwendet Wärme und Druck, um den Farbstoff zu erheben, um das Schälen der Tintenschicht aus dem Papier zu fördern und das Muster auf das Transferpapier auf den Stoff zu übertragen, dh die Sublimationsmethode. Diese Methode hat die Vorteile eines bequemen Betriebs, einer hohen Authentizitätsrate von fertigen Produkten, Kosten mit niedriger Geräteanlage usw. In dieser Wärmeübertragungstechnologie wird hauptsächlich dispergierende Farbstoffe verwendet, um den Druck auf Polyestergewebe zu übertragen. Die Farbstoffe für Wärmeübertragung haben eine enge Reihe von Optionen und Anwendungen, und viele erforderliche Farbstoffe zersetzen sich während der Übertragung in krebserzeugende aromatische Amine. Da die Sublimation -Wärmeübertragungsdruck -Tinten alle mit Lösungsmitteln vorbereitet sind, gibt es große Schwierigkeiten beim Recycling von Abfalltransferpapier, und die Produktion von Transferpapier hat eine schwerwiegende Umweltverschmutzung. Aufgrund der oben genannten Faktoren kann der gesamte Produktionsprozess des Druckentransferpapiers und des Übergangs zu Stoffen den von den Märkten der Industrieländer erforderlichen 0eko-Tex-Standard nicht erfüllen, was dazu führt, dass Produkte, denen keine Wettbewerbsfähigkeit ist und die grünen Marktbarrieren nicht durchbricht.

Für den Digitaldruck gibt es immer noch viele Prinzipien, die in einem halben Monat und einem Monat nicht gemeistert werden können. Wenn Sie Ingenieur in der Digitaldruckbranche werden möchten, müssen Sie auch viel Mechanik, Mechaniker und Chromatik verstehen. Die Probleme im Druckprozess werden schnell gelöst. Freunde in der Druckbranche wissen, dass die Farbe des Musters die größte Erklärung des Unternehmens für Kunden ist. Heute werde ich Ihnen den Farbmodus des digitalen Druckmusters mit Ihnen teilen.

Im Allgemeinen unterscheidet sich der tatsächliche Effekt des Textildrucks stark von dem auf dem Computerbildschirm angezeigten Effekt. Dies hängt nicht nur mit dem verwendeten Stoff und der Tinte zusammen, sondern auch ein wichtiger Grund für die verschiedenen Farbmodi, die vom Monitor und des Tintenstrahldruckers verwendet werden.

Die Anwendung der digitalen Technologie in Industriegrad im Druck ist in der Textildruckbranche eine \ "technische Revolution". Nach Jahren der Entwicklung hat es sich allmählich von der vergangenen Entwurf, Proofierung und kleinem Batch -Produktionsmodus in den Massenproduktionsmodus verlagert, und die Gesamtentwicklung wird immer schneller. Im tatsächlichen Produktionsprozess hat Digitaldruck auch viele Probleme und muss verbessert werden.

Die Anwendung der digitalen Technologie in Industriegrad im Druck ist in der Textildruckbranche eine \ "technische Revolution". Nach Jahren der Entwicklung hat es sich allmählich von der vergangenen Entwurf, Proofierung und kleinem Batch -Produktionsmodus in den Massenproduktionsmodus verlagert, und die Gesamtentwicklung wird immer schneller. Im tatsächlichen Produktionsprozess hat Digitaldruck auch viele Probleme und muss verbessert werden. Was sind die Anforderungen an die Digitaldrucktechnologie für Anwendungsunternehmen?

Die Kombination von einzigartigen Druckelementen und Stoffen mit reichhaltiger Drapetextur durchbricht das vorherige Bild von Steif und aufrecht und verleiht die Hose von Herren mit Flexibilität und Flexibilität.